燃煤機組超低排放總體情況簡介

什么是煙氣超低排放？
 
     所謂的煙氣超低排放，簡而言之，就是通過多污染物高效協同控制技術，使燃煤機組的大氣主要污染物排放標準達到天然氣燃氣機組的排放標準。
     燃煤電廠是煙塵、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）等大氣污染物的主要排放源。根據環保部和國家質量監督檢驗檢疫總局2011年7月聯合發布的火電大氣污染物排放國家標準，大氣污染物特別排放限值如下表：
 
 

大氣污染物特別排放限值。 
 
      浙能集團在滿足現行國家排放標準的基礎上，進一步自我加壓，實施更為嚴格的排放標準，要求燃煤機組的大氣主要污染物排放標準達到天然氣燃氣機組的排放標準，即煙塵5mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。

    超低排放技術路線
 
    燃煤機組達到燃氣機組的排放標準對電廠的環保設備提出了更高的要求。天地環保公司采用多污染物高效協同控制技術，對浙能集團現有的脫硝設備、脫硫設備和除塵設備進行提效，并引入新的環保設備和環保技術對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到清潔排放的要求。
    針對二氧化硫，主要是對FGD脫硫裝置進行改進，采用增加均流提效板、提高液氣比、脫硫增效環和脫硫添加劑等方式，實現脫硫提效。
    針對氮氧化物，通過實施鍋爐低氮燃燒改造、SCR脫硝裝置增設新型催化劑等技術措施實現脫硝提效。
    針對煙塵、三氧化硫和汞，采用SCR脫硝裝置、低低溫除塵、FGD脫硫裝置、濕式電除塵等協同脫除實現高效脫除和超低排放。
    技術路線圖如下：
 

    超低排放技術路線圖。 

    鍋爐排出的煙氣經過SCR高效脫硝后，經過空預器出口的煙氣通過新增的管式換熱器（降溫段）后降溫至90℃左右，然后進入改造后的低低溫靜電除塵器，經過除塵后通過引風機、增壓風機后進入吸收塔進行濕法高效脫硫，吸收塔出口的煙氣進入新增的濕式靜電除塵器作進一步除塵，再進入新增的管式換熱器（升溫段）升溫至80℃以上后通過煙囪排放。
 
浙能集團超低排放項目實施的總體部署
 
   國務院在9月10日發布了《大氣污染防治行動計劃》，要求長三角區域到2017年細顆粒物濃度下降20%、并明“確除熱電聯產外，禁止審批新建燃煤發電項目”。
    在這樣的背景下，煤炭的清潔燃燒和清潔排放技術成了燃煤電廠未來發展的新空間、新藍海，誰在這一技術上能突破，必然能給整個燃煤火力發電行業帶來發展新機遇。
    浙能集團走在了政策前面，于2013年在全國率先啟動“燃煤機組煙氣超低排放”項目建設，并首先在已投產的嘉電三期7、8號兩臺百萬燃煤機組，由天地環保公司負責改造實施。在建的六橫電廠2×100萬千瓦、臺二電廠2×100萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放項目也隨機組同步建造。
    目前，浙能集團已經著手開展300MW等級及以上燃煤機組超低排放改造的相關前期準備工作，將從2014年下半年陸續開展此項改造工程，計劃用3年時間全面完成改造工作。預計僅600MW機組改造總投資將達近40億元。
    在面對節能減排壓力與霧霾威脅的背景下，超低排放技術的廣泛運用將進一步提高我國以煤炭為主的能源結構的清潔化水平，而且也為煤電的生存與發展提供了一種新思路。
 
      超低排放實施的社會效益
 
       超低排放是浙能集團切實履行環境質量和公眾健康的社會責任，積極推動資源利用方式的根本性轉變，加快建設資源節約型和環境友好型企業，全力促進生態文明建設的重大舉措。隨著超低排放技術向浙江省內電廠甚至全國電廠的推廣，將產生十分巨大的社會效益。
        以六橫電廠超低排放系統為參考，按年發電5500小時計，項目實施后每臺機組一年可減排二氧化硫270噸、氮氧化物820噸、煙塵540噸。
    經測算，如向全浙江省燃煤電廠推廣，該超低排放技術每年可為浙江省減排二氧化硫近3萬噸、粉塵近5萬噸、氮氧化物7萬多噸；如向全國燃煤電廠推廣，每年可為全國減排二氧化硫近24萬噸、粉塵近47萬噸、氮氧化物近70萬噸。