煙氣循環流化床法脫硫技術在哪些領域比濕法脫硫技術更具優勢？

    《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 煙氣循環流化床法》(征求意見稿)編制說明指出，煙氣循環流化床法是可以與濕式石灰石/石灰-石膏法在大型機組上應用上進行比選的一種干法/半干法脫硫工藝。通過總結過去十年中煙氣流化床法技術的成功應用案例，可以發現，煙氣循環流化床法脫硫技術在以下領域比濕法脫硫技術更具優勢：

一、 低硫煤種(原始SO2濃度小于3300mg/Nm3)

    20MW-660MW等級燃用低硫煤機組。低硫煤占據我國煤炭總量的60%-70%，大部分分布在華南、華東、華中、華北、東北和新疆地區，原煤含硫量不超過1%。沿海地區電站燃用進口煤炭也屬于低硫煤種。因此可以說，我國當前絕大多數火電廠燃用煤種都屬于低硫煤。低硫煤燃燒煙氣二氧化硫含硫普遍小于3300mg/Nm3，若采用傳統的濕法脫硫工藝，系統復雜，能耗高，相對來說投資與運行不經濟;而采用煙氣循環流化床干法脫硫工藝則可以大幅度節約投資與運行成本。

二、 CFB鍋爐(煤種含硫量沒有限制)

    近年來，國產CFB技術裝備取得突飛猛進的發展，已經走在了世界CFB技術發展的前列。CFB技術廣泛應用于低熱值煤種綜合利用項目，其同步脫硫脫硝的優勢受到業界的廣泛認可。隨著超低排放政策的推行，CFB爐內與爐外兩級循環流化床脫硫除塵一體化技術也得到廣泛應用，并被業界稱為“CFB鍋爐煙氣治理最佳匹配方案”。相比傳統的濕法脫硫工藝來說，煙氣循環流化床法脫硫工藝不僅可以適應CFB鍋爐特殊的啟停爐運行方式，而且可以充分利用爐內脫硫后煙氣中含有的CaO作為爐后二級脫硫的吸收劑，實現循環經濟，更加節約吸收劑，更加節能，比濕法脫硫綜合運行成本更經濟。除了部分熱電聯產項目外，當前大型CFB鍋爐主要分布在山西、陜西、內蒙古、四川、云南和貴州等產煤大省，用于就地消化低熱值且含硫量較高的劣質煤，實現低熱值燃料的綜合利用。同時還有大量的中小規模CFB機組分布在北方城市供熱和其他行業自備熱電項目中。這些項目都更適合采用煙氣循環流化床法技術。

三、 200MW以下中小鍋爐(一爐一塔或多爐一塔)

    據統計分析，當機組規模小于200MW時，傳統濕法脫硫工藝為核心的煙氣治理方案將造成單位發電量污染治理成本直線上升。尤其在對于一些中小鍋爐機組因旁路取消，造成環保設備可用率要求升高，被迫放棄更加節約的多爐一塔方案，進而只能按照一爐一塔方案建設時，濕法脫硫工藝為核心的污染治理方案將是原本經營艱難的企業(尤其是煤化工和城市供熱)不可承受的包袱。而煙氣循環流化床法脫硫技術為核心的煙氣污染治理方案在中小機組上投資和運行成本上的優勢使其受到能源化工及城市熱電行業的歡迎。

四、 球團、燒結、玻璃窯爐及其他工業窯爐

    相對于燃煤發電鍋爐來說，球團、燒結、玻璃窯爐和其他工業窯爐的主要特點就是煙氣量相對較小，含硫量不高，但是煙氣量波動大，且污染物組分復雜，脫硫系統入口粉塵含硫較高，煙囪高度較低。這些特點對于傳統濕法脫硫工藝來說，會造成系統適應性差、漿液易受到粉塵污染而出現中毒現象、腐蝕嚴重和排煙溫度低造成污染物落地濃度超標等問題。對于煙氣循環流化床法技術來說，可以完全頻繁波動的工業窯爐煙氣，而且不受入口粉塵含量及組分的影響。因此，國內主要知名鋼鐵企業都采用煙氣循環流化床法脫硫技術，包括寶鋼、包鋼、河北鋼鐵、馬鋼、天鋼和三明鋼鐵等等。而該技術在玻璃行業的應用也同樣廣泛，其中旗濱玻璃就有30多臺套應用業績。（來源：福建龍凈脫硫脫硝）